TDM-1/TD-1 閥位傳感器； TDM-1/TD-1 閥位傳感器；

工作原理
  系統(tǒng)參數(shù)編輯設(shè)定完好后，操作員點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動按鈕系統(tǒng)進(jìn)入初次打點(diǎn)，系統(tǒng)由一號點(diǎn)開始，按照設(shè)定好的潤滑參數(shù)逐個增加，至后一個點(diǎn)潤滑點(diǎn)每個點(diǎn)工作完后直接進(jìn)入循環(huán)等待時(shí)間，如果循環(huán)時(shí)間結(jié)束進(jìn)入排隊(duì)等待狀態(tài)，潤滑點(diǎn)的打點(diǎn)工作過程優(yōu)先級是打點(diǎn)一一結(jié)束一一工作排隊(duì)的潤滑點(diǎn)(誰先到先工作誰)一一直到后，系統(tǒng)如果需要檢修，操作員可以點(diǎn)擊檢修按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入檢修狀態(tài)，所有狀態(tài)將會暫定執(zhí)行檢修，檢修時(shí)操作員可手動操縱閥臺上的所有閥、加油泵、潤滑泵及給所有潤滑點(diǎn)單點(diǎn)供油，當(dāng)檢修結(jié)束，操作員點(diǎn)擊復(fù)位按鈕，系統(tǒng)恢復(fù)鹼修前的所有運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)擁有一個停止按鈕，點(diǎn)擊停止按鈕，系統(tǒng)所有將進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。
  系統(tǒng)特點(diǎn)
  逐點(diǎn)供油、單點(diǎn)檢測能夠做到每一個點(diǎn)故障清晰可見每一點(diǎn)都可設(shè)定循壞周期及供油量，同時(shí)可批量編輯相同的潤滑制度潤滑點(diǎn)年、月、日油量統(tǒng)計(jì)及報(bào)表管理可視化界面，坐在器下如臨現(xiàn)場設(shè)備各部分模塊化，維護(hù)檢修簡單對工作電壓、電流、環(huán)境溫度等參考性信號進(jìn)行實(shí)施檢測冗余式系統(tǒng)，在潤滑系故障時(shí)可切換至備用泵數(shù)據(jù)化管理，幫助管理員管理全廠潤滑系統(tǒng) 開發(fā)式方便全廠系統(tǒng)的集中管理
  應(yīng)用范圍
  冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥機(jī)械、焦?fàn)t化工設(shè)備、散料輸送設(shè)備等。
智能潤滑系統(tǒng)由上位機(jī)人機(jī)、自動補(bǔ)脂站、電動高壓潤滑站、電磁給油裝置等幾部分組成，各部分都是模塊化系統(tǒng)的終執(zhí)行單元是定量電磁給油集成，以下各部分的功能:上位機(jī)人機(jī)系統(tǒng):上位機(jī)系統(tǒng)硬件由工控機(jī)、顯示器、通訊器件等幾部分組成，通過人機(jī)界面操作員可并操作現(xiàn)場的潤滑系統(tǒng)，一套上位機(jī)系統(tǒng)硬件多臺潤滑系統(tǒng)。自動補(bǔ)脂站補(bǔ)脂站主要是用來補(bǔ)充各個集成潤滑站的潤滑脂需求。電動高壓潤滑站潤滑站由兩臺高壓柱塞泵、稱重集成、壓力傳感器、控制柜等幾部分組成，潤滑站為系統(tǒng)的核心單元，主要作用是提供動力源和指揮各個潤滑點(diǎn)工作，收集潤滑點(diǎn)工作狀態(tài)，同時(shí)承載著與上位機(jī)通訊及與主機(jī)的連鎖，潤滑泵站的工作原理集成泵站有兩個臺潤滑泵一臺使用一臺備用，當(dāng)潤滑泵油位低時(shí)發(fā)送信號到補(bǔ)脂站開始給潤滑泵加油潤滑泵是管道壓力的動力源，當(dāng)管道壓力低時(shí)潤滑泵開始啟動，當(dāng)管道壓力高時(shí)潤滑泵停止運(yùn)行，控制柜是整個潤滑系統(tǒng)的核心單元，控制著潤滑點(diǎn)的運(yùn)行及狀態(tài)的收集同時(shí)也對潤滑站、補(bǔ)脂站及傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測，按照既定的邏輯程序執(zhí)行。電磁給油器裝置:由計(jì)量裝置、電磁閥和智能信息處理模塊組成電磁閥是給油的執(zhí)行單元，由智能信息處理模塊控制并收集傳感器信息，并將工作狀態(tài)反饋給主控系統(tǒng)。